Come abbiamo già detto nei post precedenti, le prove dei nostri prodotti sono fondamentali per garantirne la sicurezza. Devono possedere determinate qualità e resistenze per rispettare le normative vigenti. Ma, soprattutto, cerchiamo di raggiungere il nostro obiettivo principale: evitare gli infortuni.
Nel prossimo post spiegheremo i processi da seguire per provare i parapetti di protezione collettiva, nel nostro caso ANANKE.
Normative applicabili nella prova dei parapetti
Tutte le prove sui prodotti vengono eseguite secondo normative specifiche. ANANKE, in particolare, viene sottoposta a prova secondo i criteri applicabili delle seguenti normative:
- UNE-EN ISO 14122-3:2016 Sicurezza del macchinario – Mezzi di accesso permanenti al macchinario – Parte 3: Scale, scale a gradini e parapetti.
- UNE-EN 13374:2013 + A1:2019 Sistemi temporanei di protezione dei bordi – Specifiche di prodotto – Metodi di prova.
- ISO 15534-1:2000 Ergonomic design for the safety of machinery — Part 1: Principles for determining the dimensions required for openings for whole-body access into machinery.
- ISO 15534-2:2000 Ergonomic design for the safety of machinery — Part 2: Principles for determining the dimensions required for access openings.
- ISO 15534-3:2000 Ergonomic design for the safety of machinery — Part 3: Anthropometric data.
All’interno di ciascuna di esse sono riportati diversi punti in cui si specificano tutti i dati tecnici che dobbiamo tenere in considerazione nei nostri processi, dalla scelta dei materiali adeguati ai processi di fabbricazione.
Quali punti verranno verificati nella nostra prova e per quale scopo?
Nel post sui calcoli e metodi di prova dei parapetti di protezione del bordo avevamo anticipato che, se in qualche caso non fosse possibile verificare i carichi mediante calcolo, si dovrebbero verificare mediante prova. In questo caso ci sono molti aspetti che non possono essere verificati soltanto in questo modo, per cui, per una maggiore sicurezza dei prodotti, eseguiamo queste prove in laboratorio.
In laboratorio si verificano le resistenze tecniche, sottoponendo sempre i prodotti alle situazioni più sfavorevoli, per verificarne il comportamento e l’usura. Non solo nei casi di urti, ma anche nei casi in cui si esercita una pressione costante su questi sistemi di sicurezza.
Per questo i principali punti di verifica nelle prove sono:
- Resistenza.
- Durabilità dei materiali in condizioni climatiche avverse e in diverse zone di temperatura.
- Influenza del vento su questi sistemi.
- Flessibilità dei materiali per individuare il punto di rottura.
- Corrosione.
- Fatica dei materiali.
- Rottura termica di tutti gli elementi.
Un altro aspetto molto importante è l’ergonomia, poiché le dimensioni dei tubi che compongono le strutture di questi sistemi di sicurezza devono rispettare i criteri della norma ISO 15534 nei suoi punti 1, 2 e 3.
L’insieme che costituisce i nostri parapetti ANANKE viene sottoposto a una serie di prove in laboratorio, alcune di impatto, di resistenza e altre che li espongono a determinate temperature in camere speciali allestite a tal fine, verificando così quanto detto in precedenza sulle diverse temperature che incontreremo in funzione della zona di installazione e del clima proprio di ciascuna stagione dell’anno.
Tutto ciò eseguito con le corrispondenti apparecchiature di misura.
Dove si eseguono le prove dei parapetti?
Non tutti i laboratori sono idonei a eseguire questo tipo di prove; in Ypsos Safety certifichiamo i nostri prodotti presso Organismi Accreditati Europei, che rispettano i requisiti delle norme ISO corrispondenti a tali laboratori.
In questo modo ci assicuriamo che la qualità dei nostri prodotti sia adeguata per poterli commercializzare, in modo sicuro, sia a livello nazionale sia internazionale.
Inoltre, eseguiamo queste prove sia in laboratori propri sia esterni.